技术背景：

煤炭气化和热煤气燃烧是我国建材、冶金等领域中小工业窑炉生产节能降耗的有效途径之—。但是,目前中小工业窑炉生产普遍采用以块煤为原料的常压固定床混合煤气发生炉，其所产煤气热值较低(-1200kcal· Nm-3),造成煤气燃烧后排烟携带能量较多,工业窑炉热效率仅在30%左右,而煤气热值的提高将会很大提高窑炉的热效率。此外近年来我国所开采原煤含块煤率仅为20%-30%，导致块煤销售价格升高,煤气生产成本增加。因此,开发利用低阶碎煤为原料,提高工艺过程热效率的新型煤气化技术已成为煤气化领域的热点之一,其中,大循环流化床碎煤常压气化技术作为一种不同于传统固定床气化的技术,它实现了较高热值煤气和蒸汽联产，有效利用了低阶碎煤资源。

大循环碎煤气化技术是由唐山雷浩能源技术装备有限公司、北京雷浩环保能源技术有限公司、中国科学院过程工程研究所、北京科技大学等相关科研院所和技术单位共同设计开发。该工艺采用低阶碎煤(包括褐煤、次烟煤等)为原料生产中热值煤气的新技术,通过两反应器耦合将煤炭气化和半焦燃烧分开,生产中等热值的煤气。

技术优势：

煤种适应性强：使用粒径<10的低阶碎煤（包括褐煤、烟煤等）

平安稳定：常压运行，可控性强

运行成本低：无需纯氧或富氧，以碎煤为原料，原料价格低

环保清洁：无焦油、无酚氰等污染物

煤气清洁：粉尘含量低，布袋出口粉尘含量<20mg.Nm-3

硫化氢排放低：湿法脱硫，煤气中H2S<20mg. Nm-3，灰渣含碳量低<5%，系统热效率高，可达85%

能源综合利用率高：布袋收集的飞灰输送到燃烧炉充分燃烧利用，炉渣可作为建筑材料，煤炭综合利用率大90%以上。  

典型煤气组成：

煤气产率：>2.5Nm3.Kg-1；煤气热值：1200~1600kcal.Nm-3；灰渣含碳量：<5%